El stock de seguridad es una reserva que busca absorber variaciones de demanda o de plazo de suministro. No debe confundirse con todo el inventario ni con la cantidad que compras cada vez. Su nivel depende de la incertidumbre que quieres cubrir y del servicio que necesitas ofrecer.
Antes de calcularlo, reúne demanda por periodos, plazos reales de entrega y registros de roturas de stock. Las ventas observadas pueden infravalorar la demanda si hubo días sin producto disponible.
Un método sencillo basado en retrasos
Cuando la demanda diaria es relativamente estable, una aproximación operativa es:
Stock de seguridad = demanda media diaria × (plazo máximo de referencia − plazo habitual).
La explicación de AR Racking sobre stock de seguridad recoge este enfoque. El máximo elegido es una referencia histórica o de planificación, no un límite que el proveedor jamás pueda superar.
Ejemplo de reserva y punto de pedido
Supuesto ficticio: se consumen 20 unidades diarias, el plazo habitual es de 5 días y el plazo máximo de referencia es de 8 días.
- Reserva: 20 × (8 − 5) = 60 unidades.
- Demanda prevista durante el plazo habitual: 20 × 5 = 100 unidades.
- Punto de pedido básico: 100 + 60 = 160 unidades.
El punto de pedido indica cuándo reponer bajo esos supuestos; no significa que haya que comprar 160 unidades. El lote de compra requiere considerar demanda, mínimos, capacidad, costes y conservación.
Ten en cuenta pedidos abiertos y compromisos
Para decidir la reposición, utiliza una posición de inventario coherente: existencias utilizables más reposiciones pendientes, menos demanda comprometida o atrasada según el sistema. No sumes mercancía bloqueada como si estuviera disponible.
Evita descontar dos veces una reserva ya reflejada en tu programa. Documenta la definición y comprueba varios pedidos reales antes de automatizar alertas.
Cuándo el método resulta insuficiente
Si la demanda y el plazo varían mucho, el cálculo anterior no representa bien el riesgo conjunto. Puedes necesitar un modelo estadístico que considere esas variaciones y un nivel de servicio definido. Dicho modelo requiere datos suficientes y revisar sus supuestos; no conviene aplicar una fórmula estadística solo porque parece más precisa.
Los productos estacionales, perecederos o de demanda intermitente requieren especial atención. Aumentar stock también consume caja, espacio y puede elevar obsolescencia.
Revisa la reserva con una regla estable
Compara roturas, plazos y exceso de inventario por referencia. Una incidencia aislada no justifica necesariamente aumentar la reserva de todos los productos. Revisa los artículos críticos y los cambios persistentes.
Relaciona esta política con los indicadores logísticos y la previsión de tesorería. La decisión equilibra servicio y recursos: ningún nivel calculado elimina por completo el riesgo de falta de producto.